制作螺纹接头过程中，避免颤纹产生的办法

　　选择合理的车削方式，可以有效改善螺纹的表面质量并提高刀具的使用寿命。上图为螺纹车削常见进刀方式示意图。径向进刀的特点为各刀刃同时工作，排屑困难，切削力较大，容易扎刀、振动、刀尖易磨损，但操作相对简单，牙型精度较高，一般适合于小齿形小螺距的螺纹或脆性材料的螺纹加工；侧向进刀的特点是不易扎刀，单刃切削，排铁屑顺畅，切削力较小，但背吃刀量较大，牙型精度差，螺纹表面粗糙度较大，易出现颤纹，而且不参与切削一侧的刀刃磨损大；改进型侧向进刀则可避免斜向进刀刀刃磨损大和工件表面粗糙度大的问题；交互式进刀切削时，两侧刀刃磨损均匀，较适用于加工大螺距螺纹。因此，对于特殊螺纹的车削，可采用改进型侧向进刀或交互式进刀方式，以实现单刀刃或双刀刃切削，避免3个刀刃同时工作，减小振动出现的机率，避免颤纹的发生。